2023.10.18

淺析噴涂造襯后高爐開爐前應該怎么操作？

高爐噴涂是一種高爐快速造襯的一種方法，它可通過降料面進行局部噴涂、規(guī)整爐型，也可在高爐大中修時進行整體噴涂，縮短高爐大中修時間，快速恢復生產(chǎn)。是高爐快速造襯的一種有效手段，并不斷被多數(shù)高爐所采用。高爐快速大修，爐缸整體澆注，爐腹爐腰爐身噴涂造襯，極大的縮短了大修時間，很快便恢復生產(chǎn)。

2023.02.23

高爐內(nèi)襯新航標 降本增效新利器——一體化全爐澆注技術

一體化全爐澆注技術是高爐內(nèi)襯發(fā)展史上一次重大的技術革命，是高爐大中修的方案。其關鍵優(yōu)勢在于針對高爐各個部位受侵蝕的原因，有針對性地研發(fā)出各部位結構耐材;建立三個新材料體系及新工藝理論，采用的材料要求塑性成形，反應增強，材料要求嚴苛;改變傳統(tǒng)施工工藝，一次澆注成型，整個高爐內(nèi)襯自下而上形成一個完整的整體。該技術已成功應用于國內(nèi)多項大型高爐項目。 　　傳統(tǒng)的高爐大修是使用組合磚將爐缸重新砌筑，冷卻壁局部或整體進行更換，爐身局部采用耐材進行噴補。這樣的維修弊病也是十分明顯，大量消耗人力、物力，分段分部位維修造成爐身爐型和設計爐型差異大，“竄氣”的通病更是讓鋼鐵企業(yè)一直頭疼不已。而且在物料的準備及生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也產(chǎn)生了一定的重復性，造成資源浪費及環(huán)境污染。 　　華西科技集團專注高爐耐材領域65年，服務高爐項目超3000座次，經(jīng)過多年的研發(fā)創(chuàng)新和技術累積，結合華西材料的獨特性和優(yōu)越性，研發(fā)提出國際領先的一體化全爐澆注技術。華西一體化全爐澆注技術的成功應用，使得高爐內(nèi)襯可以完美恢復設計爐型，從根源上去除“竄氣”“漏氣”問題，減焦比，降燃料比，提升利用系數(shù)，實現(xiàn)高爐降本增效，廣泛地應用于國內(nèi)外的大中小型高爐 。 　　爐底部位采用HX-LD塞隆碳氮高強復合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷杯墊，能夠?qū)⒂行У钟F水侵蝕，能夠穩(wěn)定地維持爐底的熱平衡。 　　爐缸部位采用HX-LG高韌性塞隆復合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷杯磚，消除了傳統(tǒng)陶瓷杯與炭磚之間的填充層，減少了熱阻層，使?jié)沧⒌臓t缸整體傳熱效率得到保證。 　　鐵口區(qū)域采用HX-TK抗侵蝕復合材料替代鐵口高鋁磚，更大限度提高鐵口襯體材料的強度和致密度，抵抗鐵水環(huán)流的沖刷，增大抗渣鐵侵蝕能力。 　　風口區(qū)域?qū)儆诟邷貐^(qū)，采用HX-FK高耐磨耐沖刷復合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的風口組合磚，快速形成渣皮，延長風口區(qū)耐材使用壽命。 　　爐腹爐腰部位冷卻壁熱面澆注采用HXNM-TICTC高強復合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的Si4N3-SiC鑲磚，韌性大，強度高，耐渣鐵侵蝕、抗堿性侵蝕。 　　爐身中上部冷卻壁熱面澆注采用HXNM-GL塞隆復合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的浸磷酸黏土磚，具有耐磨、強度高，韌性好，耐機械磨損、抗熱震。 　　整個全爐澆注過程采用在爐內(nèi)進行搭設腳架，支模，逐層泵送自流澆注，一次澆注成型，整個高爐內(nèi)襯自下而上形成一個完整的整體，全爐澆注完成后依據(jù)烘爐曲線進行烘爐，以保證材料的強度等性能能夠?qū)崿F(xiàn)。 河南某鋼廠2280m3高爐一體化全爐澆注 山東某鋼廠2800m3高爐一體化全爐澆注 山東某鋼廠3000m3高爐一體化全爐澆注 山西某鋼廠1280m3高爐一體化全爐澆注 　　江蘇某鋼廠450m3高爐一體化全爐澆注 　　華西一體化全爐澆注技術是高爐內(nèi)襯的技術革新，迅速成為高爐大中修的方案。以施工工期優(yōu)勢、整體承包優(yōu)勢、服務品質(zhì)優(yōu)勢贏得了市場的認可及國內(nèi)外客戶的一致好評。 　　寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。華西人以心血和汗水打造了一個個精品工程，在高效率、高質(zhì)量完成每一個工程項目的同時，也贏得了客戶的一致好評，這更加堅定了我們的發(fā)展信心和創(chuàng)新步伐。未來，華西科技將以專業(yè)化、精細化、特色化和新穎化的發(fā)展作為促進企業(yè)成長的著力點，打造高爐爐襯集成服務國際品牌，堅持國際水準，助力全球鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)綠色、高效、安全、長壽化煉鐵!讓煉鐵工作者安心、快樂、踏實地工作!

2022.11.30

一體化全爐澆注技術為何迅速成為高爐大中修的方案？

一體化全爐澆注技術（專利號：ZL2020109906820）是河南華西科技集團自主研發(fā)的新型專利技術，其關鍵優(yōu)勢在于針對高爐各個部位受侵蝕的原因，有針對性地研發(fā)出各部位結構耐材。

2022.11.30

一體化全爐澆注技術為何迅速成為高爐大中修的優(yōu)選方案？

一體化全爐澆注技術(專利號：ZL2020109906820)是河南華西科技集團自主研發(fā)的新型專利技術，其關鍵優(yōu)勢在于針對高爐各個部位受侵蝕的原因，有針對性地研發(fā)出各部位結構耐材。建立三個新材料體系及新工藝理論，采用的材料要求塑性成形，反應增強，材料要求嚴苛。改變傳統(tǒng)施工工藝，一次澆注成型，整個高爐內(nèi)襯自下而上形成一個完整的整體。該技術已成功應用于國內(nèi)多項大型高爐項目，市場占有率達92.86%。一體化全爐澆注技術為何迅速成為高爐大中修的選擇?原因可以從以下四點反映說明。

2022.10.31

爐缸整體澆注技術新突破 創(chuàng)新拓展行業(yè)新發(fā)展

采用第四代塞隆碳氮高強復合材料對高爐爐缸進行整體澆注，基本解決了傳統(tǒng)砌筑磚襯的復雜施工、竄氣等問題，普遍應用于高爐爐缸檢修、新建高爐爐缸設計，大大提高施工效率的同時，降低了修復成本。目前，國內(nèi)某些高爐檢修，爐缸澆注已延伸至爐腹、爐腰等部位。 　　01 爐缸整體澆注技術的優(yōu)勢 　　根據(jù)高爐各個部位不同的工況環(huán)境，各部分受侵蝕的不同原因，高爐內(nèi)襯材料會有不同程度的溶蝕，一般采用熱態(tài)修復方式快速修復高爐內(nèi)襯;而爐缸內(nèi)襯，則采取短期停爐整體澆注的方式修復。爐缸整體澆注是不定形澆注料應用的典型，其應用環(huán)境，甚至比高爐爐身更為復雜，因此對材料和工藝來說，需考慮運行環(huán)境溫度、機械沖刷、化學侵蝕等因素，一方面靠掛渣保護工作襯，另一方面材料需具備更優(yōu)良的性能。 　　爐缸檢修通常有兩種方案：組合磚砌筑和爐缸整體澆注。前者通常用于新建高爐爐缸設計，后者則常用于中修過程爐缸修復。近幾年，新建高爐也普遍采用整體澆注方式設計爐缸內(nèi)襯，源于以下幾個方面： 　　(1)組合磚砌筑，預制周期長，且需要預砌，加工難度大; 　　(2)風口組合磚，磚型設計相對復雜，砌筑困難，容易出現(xiàn)砌筑偏差，造成后期開爐竄氣; 　　(3)組合磚材料，并不能形成有效的渣鐵粘滯層，上沿磚襯使用壽命較低。 　　華西爐缸整體澆注(專利號：ZL201610353176.4)，采用華西第四代塞隆碳氮高強復合材料，通過支模澆注方式修復爐缸內(nèi)襯，整體施工周期≤7天，其優(yōu)勢在于： 　　(1)消除了陶瓷杯兩大縫隙(陶瓷磚塊之間的縫隙、陶瓷杯與炭磚之間大縫隙)，防止水蒸氣、堿金屬等有害元素侵蝕炭磚，有效保護炭磚; 　　(2)可將高溫急劇溫降區(qū)留在澆注料內(nèi)，將炭磚內(nèi)部的溫度降低到800℃以下，降低炭磚內(nèi)熱應力，減少炭磚環(huán)裂和脆化層的出現(xiàn)，保持炭磚的導熱性能。在高爐長壽的應用中只要高爐炭磚的導熱性能持續(xù)存在，沒有因為環(huán)裂和脆化失去導熱性，高爐的長壽就是有保障的; 　　(3)我們采用的爐缸澆注料具有很好的掛渣性，在熱面可形成凝滯層，能進一步地保護爐缸炭磚;爐缸澆注半導熱的澆注料與炭磚緊密粘結在一起，熱量可以通過高導熱的炭磚傳到冷卻壁，可將澆注層的溫度降至1150℃以下，從而形成鐵-碳凝固層，保護澆注料，進而澆注料保護炭磚的復合渣皮機制。 　　02 第四代塞隆碳氮高強復合澆注料 　　(1)利用金屬(Si/Al)的延展性實現(xiàn)塑性成型，利用高爐內(nèi)的氮化及還原氣氛實現(xiàn)使用中原位合成高溫增強相(Si3N4/SiAlON),與非氧化物基材形成完美的鑲嵌結構，同時實現(xiàn)： 　　◆優(yōu)異的抗化學侵蝕性能 　　◆使用過程中具有自修復功能 　　◆良好的抗熱震性能 　　(2)以金屬-非氧化物復合材料體系為基底，通過非氧化物表面改性，采用溶膠凝膠成型工藝實現(xiàn)： 　　◆良好的流動性 　　◆快速干燥性能 　　◆干燥后的整體穩(wěn)定性 　　華西科技第四代塞隆碳氮高強復合澆注料，解決了傳統(tǒng)結合劑結合澆注料的缺陷。具有優(yōu)異的耐磨性能，良好的化學穩(wěn)定性，抗折強度更高，導熱性能更好，同時具備優(yōu)質(zhì)的造渣能力。 　　03 爐缸整體澆注過程及效果 　　1、對爐缸側壁局部侵蝕的炭磚進行支模澆注修復; 　　2、爐底找平，搭設澆注用跳板，進行澆注爐底杯墊 ; 　　3、爐缸側壁搭建模板，泵送澆注; 　　4、鐵口區(qū)使用1500mm高的模板進行加厚澆注; 　　5、澆注結束養(yǎng)護8小時后進行脫模; 　　6、依據(jù)提供的烘爐方案進行烘爐。 　　04 爐缸澆注風口膨脹問題 　　風口帶整體澆注技術最初應用于高爐快速檢修，開爐以后出現(xiàn)竄氣或者無法“退中套”的問題，這是澆注過程未妥善處理材料膨脹的原因。這兩種情況，分別來源于： 　　(1)中套與澆注料之間不留膨脹縫，則會出現(xiàn)澆注體膨脹“頂風套”的問題，風套上翹，造成“退套”過程困難，再安裝后又會出現(xiàn)竄氣; 　　(2)中套與澆注料之間設置膨脹縫，若膨脹縫設置方式不合適，則會出現(xiàn)開爐以后風口帶竄氣問題，這種情況為最常見問題。 　　針對以上問題，常見的解決方案是：采用石棉繩纏繞風口中套、或者采用陶瓷纖維毯包裹風口中套等方式抵消澆注體膨脹，再采用中套頂端堵料+冷面壓漿的辦法，解決風口帶竄氣問題。而前文所說，材料自身具有金屬相吸收膨脹，因此風口帶澆注技術已較為成熟，目前已經(jīng)徹底解決材料膨脹帶來的各種問題。 　　05 應用拓展 　　華西爐缸整體澆注技術的應用，近幾年普遍應用于各大中小高爐檢修。檢修周期較短，采用這種短平快的檢修方式，高效且長壽。以下列舉兩種拓展應用： 　　1、華西冷卻壁熱面澆注技術 　　華西獨創(chuàng)新型冷卻壁熱面澆注技術有兩種施工方式，一種在爐外支模澆注，另一種是在爐內(nèi)搭架支模澆注，結合現(xiàn)場實際情況決定采用爐外澆注方式。 　　冷卻壁熱面澆注技術，發(fā)揮金屬材料和非金屬材料各自優(yōu)勢，具有性能優(yōu)異，易掛渣皮，現(xiàn)場安裝使用方便，對于冷卻壁的熱面能夠很好地形成渣皮，提高對冷卻壁的保護性能，基本解決冷卻系統(tǒng)容易漏水破損的問題，大幅提高冷卻壁的使用壽命，實現(xiàn)高爐的高效安全穩(wěn)定運行。 　　2、華西一體化全爐澆注技術(專利號：ZL2020109906820)是新型長壽高爐爐缸整體澆注技術，根據(jù)高爐各個部位不同的侵蝕機理，使用了多種碳氮復合澆注材料。整體澆注成型，無縫對接，防止穿鐵耐腐蝕性好，爐缸澆注層與環(huán)形炭磚接觸，導熱性特高。是高爐長壽煉鐵技術發(fā)展水平的標志之一，是智能造襯、節(jié)能降耗造襯的快捷有效方法。 　　06 結論 　　華西科技爐缸整體澆注技術，已普遍應用于高爐檢修及新建高爐設計。本文簡單介紹過程和利弊，簡述為以下結論： 　　(1)爐缸整體澆注，根本解決了傳統(tǒng)砌筑磚襯的復雜施工、縫隙等問題; 　　(2)華西第四代塞隆碳氮高強復合材料，經(jīng)過不斷研發(fā)改進，更適合爐缸運行環(huán)境，更長壽; 　　(3)新建高爐爐襯設計，經(jīng)過綜合對比，越來越多選用整體澆注方式造襯; 　　(4)高爐一體化全爐澆注的應用，更能有效提高高爐內(nèi)襯運行壽命，有利于高爐高效、安全運行。

2022.07.27

冷卻壁熱面澆注、全爐澆注技術在煉鐵技術年會獲得高度認可，引領高爐高效安全長壽爐襯發(fā)展新方向

華西科技與美國TRE、北科大等聯(lián)合成立煉鐵高爐長壽一體化新技術國際聯(lián)盟，引進美國高爐長壽高新技術，在高爐全爐澆注、冷卻壁熱面澆注、高爐噴注造襯、爐缸整體澆注、高爐熱風爐壓漿、熱風管道維修等高爐長壽維修技術方面達到世界先進水平。目前，共計申報專利64項，已授權54項，其中14項發(fā)明專利、31項實用新型專利，參與制（修）行業(yè)標準2項。 2022年7月21-23日，華西科技集團參加了“2022年全國煉鐵生產(chǎn)技術會暨煉鐵學術年會”。此次會議由中國金屬學會、中國金屬學會煉鐵分會主辦，上海市金屬學會、寶鋼湛江鋼鐵有限公司協(xié)辦，會議主題為“綠色低碳，智能高效”。來自全國鋼鐵企業(yè)、科研院所、高等院校、工程技術公司及煉鐵上下游企業(yè)的150余家單位的400余名代表參加了本次會議。會議共收到技術論文136篇，安排交流會議報告75篇。 華西科技集團作為技術支持單位，在大會上做了《關于冷卻壁熱面澆注技術應用與實踐》的報告演講，受到了煉鐵界的高度關注。報告圍繞煉鐵高爐內(nèi)襯維修研究進展、及發(fā)展趨勢、實踐及應用案例分析等進行了深入交流，助力中國金屬學會推動我國低碳煉鐵進步和加快煉鐵核心技術開發(fā)。 在此次會議中，華西科技對自主研發(fā)的冷卻壁熱面澆注技術進行了詳述。該技術是將一種高強度陶瓷纖維澆注料澆注在冷卻壁上，使冷卻壁提前形成一種人造渣皮來保護冷卻壁，達到延長冷卻壁使用壽命的目的。冷卻壁熱面澆注技術是高爐長壽內(nèi)襯發(fā)展史上的又一次技術革命，有效降低冷卻壁熱面溫度，杜絕類似保護磚的熱應力破壞，達到延長冷卻壁使用壽命的目的。 華西科技憑借超前的新材料理念，利用金屬（Si/Al)的延展性實現(xiàn)塑性成型，利用高爐內(nèi)的氮化及還原氣氛實現(xiàn)使用中原位合成高溫增強相（Si3N4/SiAlON),與非氧化物基材形成完美的鑲嵌結構，實現(xiàn)：1.優(yōu)異的抗化學侵蝕性能；2.使用過程中具有自修復功能；3.良好的抗熱震性能。 華西科技通過對冷卻壁熱面澆注體系熱場的模擬，從高爐內(nèi)襯損毀機理、高爐用耐火材料的研發(fā)思路、高爐內(nèi)襯長壽化新技術的應用及業(yè)績等方面展開了詳細的闡述和分享。 爐腹爐腰部位冷卻壁熱面澆注采用HXNM-TICTC高強復合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的Si4N3-SiC鑲磚，材料中以碳化硅為主添加鋼纖維，導熱性好；韌性大；強度高；耐渣鐵侵蝕、抗堿性侵蝕。 爐身中上部冷卻壁熱面澆注采用HXNM-GLTC復合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的浸磷酸黏土磚，該材料以剛玉為主添加金屬鋼纖維，具有耐磨、強度高，韌性好，耐機械磨損、抗熱震。 安鋼1#2280m3高爐全爐澆注項目 漣鋼7#3200m3高爐EPC總承包項目 臨沂鋼投特鋼新建2777m3高爐項目 冷卻壁澆注技術應用工程項目業(yè)績進行簡述 此次會議業(yè)界內(nèi)各專家企業(yè)人員報告精彩紛呈，現(xiàn)場學術交流氛圍濃厚，反響十分熱烈，尤其是華西科技研發(fā)的冷卻壁澆注技術，不僅為鋼鐵行業(yè)帶來低碳、高效、綠色煉鐵的新理念、新技術，更為耐材廠家的研發(fā)指明了方向和路線，有助于促進和煉鐵技術的進一步提升。未來，華西科技將以創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的發(fā)展理念，走創(chuàng)新驅(qū)動、智能制造和綠色發(fā)展道路，全面實施“綠色耐材戰(zhàn)略”，著力追求長壽化、功能化、輕量化、智能化、綠色化的新型耐火材料，繼續(xù)堅持國際水準，助力全球鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)綠色、高效、安全、長壽化煉鐵！讓煉鐵工作者安心、快樂、踏實地工作！

2019.11.29

唐山開平、古冶、豐南、豐潤等區(qū)最多保留一座高爐生產(chǎn)!

2019.08.27

淺析噴涂造襯后高爐開爐前應該怎么操作？

開爐后送風制度風口配置都維持了噴涂前的配置，表面看送風制度沒有變化，但爐型的變化迫使初始氣流的分布向中心發(fā)展，甚至過吹。而邊緣自動加重，也就形成了上部爐頂成像上不能見中心氣流，壓住中心氣流尚可順行，否則塌料進而偏尺氣流失常極難恢復。

2019.08.20

安鋼高爐置換項目選址周口！

安陽鋼鐵表示本次投資項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策導向，市場前景較好，成本優(yōu)勢明顯，采用成熟的工藝流程生產(chǎn)市場需求的產(chǎn)品，項目盈利能力較強，具備良好的經(jīng)濟效益和社會效益。高爐長壽是一個系統(tǒng)工程，涉及到高爐設計，選材、建造、生產(chǎn)、維護、操作等多方面。因此，國內(nèi)對高爐的長壽研究也在不斷深化，華西耐材承接的高爐新建項目，凝結行業(yè)經(jīng)驗，擁有獨特的行業(yè)技術，為鋼廠提供專業(yè)的新建高爐長壽一體化解決方案！

2019.08.19

萊鋼新建2座3800m3高爐簽約！邢鋼搬遷新址！樂亭再添一家鋼企！

山鋼股份萊蕪分公司新舊動能轉換項目新建2×3800m3高爐及其配套的公輔設施建設項目，是山鋼新舊動能轉換，高質(zhì)量發(fā)展的重點工程；邢鋼發(fā)布搬遷新址公告；河北樂亭一家鋼企成立！