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高爐內(nèi)襯新航標(biāo) 降本增效新利器——一體化全爐澆注技術(shù)

發(fā)布時間：

2023-02-23

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　　一體化全爐澆注技術(shù)是高爐內(nèi)襯發(fā)展史上一次重大的技術(shù)革命，是高爐大中修的方案。其關(guān)鍵優(yōu)勢在于針對高爐各個部位受侵蝕的原因，有針對性地研發(fā)出各部位結(jié)構(gòu)耐材;建立三個新材料體系及新工藝?yán)碚?，采用的材料要求塑性成形，反?yīng)增強，材料要求嚴(yán)苛;改變傳統(tǒng)施工工藝，一次澆注成型，整個高爐內(nèi)襯自下而上形成一個完整的整體。該技術(shù)已成功應(yīng)用于國內(nèi)多項大型高爐項目。

　　傳統(tǒng)的高爐大修是使用組合磚將爐缸重新砌筑，冷卻壁局部或整體進(jìn)行更換，爐身局部采用耐材進(jìn)行噴補。這樣的維修弊病也是十分明顯，大量消耗人力、物力，分段分部位維修造成爐身爐型和設(shè)計爐型差異大，“竄氣”的通病更是讓鋼鐵企業(yè)一直頭疼不已。而且在物料的準(zhǔn)備及生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也產(chǎn)生了一定的重復(fù)性，造成資源浪費及環(huán)境污染。

　　華西科技集團(tuán)專注高爐耐材領(lǐng)域65年，服務(wù)高爐項目超3000座次，經(jīng)過多年的研發(fā)創(chuàng)新和技術(shù)累積，結(jié)合華西材料的獨特性和優(yōu)越性，研發(fā)提出國際領(lǐng)先的一體化全爐澆注技術(shù)。華西一體化全爐澆注技術(shù)的成功應(yīng)用，使得高爐內(nèi)襯可以完美恢復(fù)設(shè)計爐型，從根源上去除“竄氣”“漏氣”問題，減焦比，降燃料比，提升利用系數(shù)，實現(xiàn)高爐降本增效，廣泛地應(yīng)用于國內(nèi)外的大中小型高爐。

　　爐底部位采用HX-LD塞隆碳氮高強復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷杯墊，能夠?qū)⒂行У钟F水侵蝕，能夠穩(wěn)定地維持爐底的熱平衡。

　　爐缸部位采用HX-LG高韌性塞隆復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷杯磚，消除了傳統(tǒng)陶瓷杯與炭磚之間的填充層，減少了熱阻層，使?jié)沧⒌臓t缸整體傳熱效率得到保證。

　　鐵口區(qū)域采用HX-TK抗侵蝕復(fù)合材料替代鐵口高鋁磚，更大限度提高鐵口襯體材料的強度和致密度，抵抗鐵水環(huán)流的沖刷，增大抗渣鐵侵蝕能力。

　　風(fēng)口區(qū)域?qū)儆诟邷貐^(qū)，采用HX-FK高耐磨耐沖刷復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的風(fēng)口組合磚，快速形成渣皮，延長風(fēng)口區(qū)耐材使用壽命。

　　爐腹?fàn)t腰部位冷卻壁熱面澆注采用HXNM-TICTC高強復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的Si4N3-SiC鑲磚，韌性大，強度高，耐渣鐵侵蝕、抗堿性侵蝕。

　　爐身中上部冷卻壁熱面澆注采用HXNM-GL塞隆復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的浸磷酸黏土磚，具有耐磨、強度高，韌性好，耐機(jī)械磨損、抗熱震。

　　整個全爐澆注過程采用在爐內(nèi)進(jìn)行搭設(shè)腳架，支模，逐層泵送自流澆注，一次澆注成型，整個高爐內(nèi)襯自下而上形成一個完整的整體，全爐澆注完成后依據(jù)烘爐曲線進(jìn)行烘爐，以保證材料的強度等性能能夠?qū)崿F(xiàn)。

河南某鋼廠2280m³高爐一體化全爐澆注

山東某鋼廠2800m³高爐一體化全爐澆注

山東某鋼廠3000m³高爐一體化全爐澆注

山西某鋼廠1280m³高爐一體化全爐澆注

　　江蘇某鋼廠450m³高爐一體化全爐澆注

　　華西一體化全爐澆注技術(shù)是高爐內(nèi)襯的技術(shù)革新，迅速成為高爐大中修的方案。以施工工期優(yōu)勢、整體承包優(yōu)勢、服務(wù)品質(zhì)優(yōu)勢贏得了市場的認(rèn)可及國內(nèi)外客戶的一致好評。

　　寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。華西人以心血和汗水打造了一個個精品工程，在高效率、高質(zhì)量完成每一個工程項目的同時，也贏得了客戶的一致好評，這更加堅定了我們的發(fā)展信心和創(chuàng)新步伐。未來，華西科技將以專業(yè)化、精細(xì)化、特色化和新穎化的發(fā)展作為促進(jìn)企業(yè)成長的著力點，打造高爐爐襯集成服務(wù)國際品牌，堅持國際水準(zhǔn)，助力全球鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)綠色、高效、安全、長壽化煉鐵!讓煉鐵工作者安心、快樂、踏實地工作!

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