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華西耐材為鋼鐵高爐持續(xù)煉鐵分秒必爭

發(fā)布時間：

2019-08-31

來源：

作者：

喬

隨著今年來煉鐵行業(yè)持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)能置換，各型高爐需求維修市場不斷激增。華西耐材提供的高爐長壽安全搶修一體化方案及新建高爐長壽內(nèi)襯一體化方案被各大鋼廠不斷應(yīng)用。在高爐維修技術(shù)中，過去采用停爐、停產(chǎn)檢修重新砌磚等方式，這樣的維修方式耗費(fèi)高，成本高，而華西耐材的高爐維修方案為鋼廠大大縮短了維修時間，降低了維修成本。

我們都知道，高爐維修技術(shù)越完善，高爐使用壽命才會不斷提升。華西耐材的高爐長壽安全搶修技術(shù)與美國TRE、北京科技大學(xué)進(jìn)行高新技術(shù)聯(lián)盟，高爐維修技術(shù)既成熟又完善，被越來越多的鋼鐵企業(yè)所采用。

華西耐材的高爐長壽安全搶修一體化方案有：

一、高爐濕法噴注造襯技術(shù)(發(fā)明專利：ZL201010179044.7)

對于高爐爐襯修復(fù)和爐型恢復(fù)意義重大，華西耐材的高爐濕法噴涂技術(shù)利用高爐休風(fēng)時間對高爐內(nèi)襯進(jìn)行噴注，該技術(shù)有以下幾大優(yōu)點：

1、8小時到達(dá)現(xiàn)場提供技術(shù)服務(wù);

2、24-48小時內(nèi)完成高爐噴涂造襯;

3、濕法噴涂料致密均勻，施工不產(chǎn)生粉塵;

4、施工反彈率≤5%，爐襯壽命≥18個月;

5、成功應(yīng)用于國內(nèi)外高爐650座次以上。

　　二、爐缸整體澆注技術(shù)(發(fā)明專利：ZL201610353176.4)

　　傳統(tǒng)高爐爐缸陶瓷杯生產(chǎn)周期長(一般在2個月左右)，生產(chǎn)后由生產(chǎn)廠家進(jìn)行砌筑，耗時又耗力。如果砌筑完工后造成磚與磚之間有大縫隙，容易發(fā)生鉆鐵漏鐵事故。華西耐材的高爐爐缸整體澆注技術(shù)，其特點在于緊貼炭磚直接進(jìn)行支模澆注，澆注的陶瓷杯與炭磚的無縫結(jié)合，使?fàn)t缸結(jié)構(gòu)更加緊密，爐缸的整體傳熱效率得到保證，達(dá)到了傳熱平衡，避免多種隱患發(fā)生。該技術(shù)有以下幾大優(yōu)點：

　　1、8小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場提供技術(shù)服務(wù)；

　　2、整體施工周期≤7天；

　　3、爐缸壽命達(dá)到一代爐齡；

　　4、緊貼炭磚直接澆注，無縫對接防止穿鐵，耐腐蝕性好；

　　5、成功應(yīng)用于國內(nèi)外高爐270座次以上。

三、爐壁自流密封技術(shù)(發(fā)明專利：ZL201010179045.1)

在爐體上鉆孔(根據(jù)不同部位及技術(shù)目的和要求決定鉆孔深度)，利用專門壓入設(shè)備在合適的壓力條件下，通過管道把預(yù)先設(shè)計好的材料壓入到指定維修部位，以達(dá)到填充空隙和修補(bǔ)爐襯的目的。在不停爐的情況下即可實現(xiàn)維修，實現(xiàn)既經(jīng)濟(jì)又可靠的修補(bǔ)技術(shù)。

該技術(shù)有以下幾個優(yōu)點：

1、8小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場提供技術(shù)服務(wù)；

2、不停爐即可實現(xiàn)的快速維修；

3、全新技術(shù)徹底解決高爐煤氣泄漏問題；

4、有效修復(fù)冷卻壁縫隙，延長高爐壽命；

5、成功應(yīng)用于國內(nèi)外高爐1200座次以上。

　　高爐在長期生產(chǎn)工作中，一定要定期進(jìn)行檢修維修。華西耐材具備貳級窯爐施工資質(zhì)，擁有八套完整的施工設(shè)備及相應(yīng)的施工隊伍，可以同時承接八到十個工地的筑爐、噴涂、搗打、壓漿、澆注等工程施工，并可長年在外施工。既可以快速又安全的助高爐恢復(fù)合理爐型、使?fàn)t缸結(jié)構(gòu)更加緊密耐腐蝕，又可有效的提高產(chǎn)量、降低能效！