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濕法噴注造襯技術(shù)在山鋼5100m3高爐成功應(yīng)用，高爐噴注造襯搶修實現(xiàn)多項技術(shù)突破！

發(fā)布時間：

2023-06-14

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2023年5月25日，山鋼日照鋼鐵廠進行2#5100m³高爐中修項目，由華西科技集團承攬覆蓋劑噴涂和高爐濕法噴注造襯施工。該工程實現(xiàn)了多個技術(shù)突破：1、高效安全。特大型高爐不停爐噴注造襯；2、快修達產(chǎn)。計劃工期36h，實際工期33.5h，提前2.5h完成；3、降本增效。修復(fù)至設(shè)計的薄壁爐型，實現(xiàn)高爐綠色低碳運行。

1.2#5100m³高爐中修施工過程

2023年5月25日，山鋼日照鋼鐵廠2#5100m³高爐開始進入中修施工，拆除封套和爐頂設(shè)備后由華西科技進行覆蓋劑噴涂，采用華西研發(fā)的高性能保溫絕熱煤氣防護覆蓋劑對爐內(nèi)爐料進行壓火覆蓋。針對爐內(nèi)溫度高、煤氣較大等問題，華西項目部制定了行之有效的安全保證措施，建立了安全管理小組及應(yīng)急救援組織，爐內(nèi)施工人員佩戴隔熱防護服、呼吸機等勞保用具，安排專職安全員現(xiàn)場巡查，設(shè)置應(yīng)急救援設(shè)備，從多維度保證施工安全。覆蓋劑噴涂效果超預(yù)期，溫度降至人體可接受范圍，煤氣值測量符合標(biāo)準(zhǔn)，為爐內(nèi)安全施工提供了保障。

覆蓋劑噴涂效果良好，爐內(nèi)各檢測值達標(biāo)，由上海寶冶進入爐內(nèi)更換7-9段冷卻壁，冷卻壁更換完成，由華西科技進行爐身濕法噴注造襯，計劃工期36h。由集團副總裁康志斌、煉鐵技術(shù)專家闞正華為中心組建的華西項目指揮部，多次召開施工協(xié)調(diào)會，優(yōu)化施工組織，提前進行施工預(yù)演，對安全負荷反復(fù)詳細驗算。噴涂施工每個節(jié)點可控，提前2.5h完成，達到設(shè)計爐型，為2#高爐運行節(jié)能減排降本增效提供了有利條件。

2.華西科技第六代濕法噴注造襯技術(shù)優(yōu)勢

（1）華西科技第六代濕法噴注造襯技術(shù)完全采用溶膠結(jié)合，使材料間的結(jié)合具備親和性，材料結(jié)構(gòu)得到進一步的優(yōu)化，摒棄傳統(tǒng)的加水結(jié)合工藝，解決了傳統(tǒng)工藝上水料結(jié)合差，粘結(jié)后容易脫落的現(xiàn)象。

（2）根據(jù)數(shù)年來的施工反饋，施工反彈率≤5%，且噴注時不產(chǎn)生粉塵及有毒有害氣體，不污染環(huán)境，從而避免出現(xiàn)因粉塵影響TRT的正常運轉(zhuǎn)。

（3）高壓噴射形成的內(nèi)襯，在高爐內(nèi)襯形成高致密的內(nèi)襯體、氣孔率低、密度大，具有抗侵蝕性和耐磨性，從而實現(xiàn)快速掛渣，迅速達產(chǎn)的目的。

（4）穩(wěn)定邊緣氣流，提高高爐冶煉強度有明顯作用。

（5）快速恢復(fù)合理爐型、提高產(chǎn)量、降低能耗，是高爐長壽的一種更為快捷有效的方法。

（6）智能造襯、節(jié)能降耗造襯，高爐開爐后產(chǎn)生氮氣，與爐壁二次結(jié)合不斷地智能化維護爐型造襯，從而使煤氣流往高爐中心匯聚流通，從而達到節(jié)能降耗的效果。

華西科技第六代濕法噴注造襯技術(shù)是高爐長壽煉鐵技術(shù)發(fā)展水平的標(biāo)志之一，是智能造襯、節(jié)能降耗造襯快捷有效的方法。該技術(shù)對高爐爐腹、爐腰、爐身進行噴注，可以快速恢復(fù)合理爐型、提高產(chǎn)量、降低能耗，開爐后產(chǎn)生氮氣與爐壁二次結(jié)合，不斷地智能化維護爐型造襯，燃料比再降3-5kg/t，高爐各種指標(biāo)性能良好，被國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)所采用。