三年僅溶侵150mm！爐缸澆注技術(shù)在沙鋼4號(hào)高爐創(chuàng)下行業(yè)新紀(jì)錄！
發(fā)布時(shí)間：
2022-11-12
來(lái)源：
作者：
一、沙鋼4#高爐簡(jiǎn)介及爐型參數(shù)
二、爐缸澆注前溫度趨勢(shì)
三、爐缸澆注及侵蝕狀態(tài)評(píng)估
1、中修前侵蝕狀態(tài)
2、爐缸澆注及后期侵蝕狀態(tài)評(píng)估
具體爐缸澆注方案經(jīng)過(guò)華西科技工程專家和沙鋼工程師充分討論后，最終確定如下：
■對(duì)風(fēng)口帶、爐缸爐底、修復(fù)碳磚部分分別使用風(fēng)口帶澆注料、爐缸澆注料、高導(dǎo)熱澆注料進(jìn)行設(shè)計(jì)。
■分成6段進(jìn)行澆注，爐底兩層厚度800mm，扒渣門以上側(cè)壁厚度350mm，扒渣門側(cè)壁厚度為700mm。形成高爐內(nèi)襯如右圖：（具體澆注細(xì)節(jié)略）
四、爐缸澆注后生產(chǎn)簡(jiǎn)析
五、停爐后對(duì)澆注料侵蝕情況調(diào)查
◆爐底殘澆注料留厚度通過(guò)測(cè)量為550mm，原始厚度800mm，侵蝕了250mm。
◆扒渣門以上，側(cè)壁澆注料殘留厚度200~300mm不等，原始厚度350mm。
◆象腳區(qū)澆注料殘留厚度為550mm，原始厚度700mm。
◆由此還原高爐澆注料侵蝕圖，如下所示，天藍(lán)色線為侵蝕。
六、總結(jié)
1、高爐爐體安全是所有高爐操作管理者的首要任務(wù)，要結(jié)合原料情況、生產(chǎn)強(qiáng)化程度選擇合理的冷卻制度和送風(fēng)制度，最終形成合理的侵蝕狀態(tài)。
2、高爐后期的護(hù)爐工作尤為重要，沙鋼更多高爐是采用了提前、少量、長(zhǎng)期的護(hù)爐方式，確保了爐體安全總體受控。
3、高爐中心氣流是否活躍對(duì)爐體安全至關(guān)重要，不建議輕易采取發(fā)展邊緣操作制度。
4、華西科技爐缸整體澆注技術(shù)（專利號(hào)：ZL201610353176.4）是一種快速修復(fù)高爐爐缸及陶瓷杯的方式，目前得到廣泛認(rèn)可。
5、沙鋼4#高爐中修前侵蝕狀態(tài)比較嚴(yán)重，局部區(qū)域已經(jīng)達(dá)到警戒溫差和熱流水平，幸好及時(shí)中修澆注。爐底、爐缸澆注料在使用2年4個(gè)月后，侵蝕狀態(tài)總體良好，如果沒(méi)有拆除，按照當(dāng)前侵蝕狀態(tài)，預(yù)計(jì)可以用到3~4年，超預(yù)期使用年限。
參考文獻(xiàn)：沙鋼集團(tuán)《沙鋼4#高爐爐缸侵蝕狀態(tài)分析》
河南華西科技集團(tuán)
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